प्लास्टिक व्हॅक्यूम कोटिंग उपकरणे, व्हॅक्यूम मेटलायझिंग किंवा फिजिकल वाफ डिपॉझिशन (पीव्हीडी) उपकरणे म्हणून देखील ओळखले जाते, प्लास्टिकच्या सब्सट्रेट्सवर पातळ धातूचे कोटिंग्ज लावण्यासाठी वापरले जाते. ही प्रक्रिया प्लास्टिक सामग्रीस सुधारित प्रतिबिंब, अडथळा गुणधर्म आणि धातूचे स्वरूप यासारख्या विविध गुणधर्म मिळविण्यास अनुमती देते. उपकरणांमध्ये सामान्यत: खालील घटक असतात:
व्हॅक्यूम चेंबर: उपकरणांचे हृदय म्हणजे व्हॅक्यूम चेंबर, जेथे कोटिंग प्रक्रिया होते. चेंबर हवाबंद आहे आणि हवा आणि इतर दूषित पदार्थ काढून कमी दाबाचे वातावरण तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
सब्सट्रेट हँडलिंग सिस्टमः कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये प्लास्टिक सब्सट्रेट्स ठेवण्यासाठी आणि हलविण्यास ही प्रणाली जबाबदार आहे. हे सुनिश्चित करते की सब्सट्रेट्सच्या सर्व भागांना एक समान आणि एकसमान कोटिंग प्राप्त होते.
थर्मल बाष्पीभवन स्रोत: थर्मल बाष्पीभवन स्त्रोत धातूचा लेपिंग सामग्री वाष्पीकरण होईपर्यंत गरम करण्यासाठी वापरला जातो आणि पातळ वाष्प बनत नाही. प्लास्टिक व्हॅक्यूम कोटिंगसाठी वापरली जाणारी सर्वात सामान्य धातू म्हणजे अॅल्युमिनियम, परंतु चांदी, तांबे किंवा सोन्यासारख्या इतर धातू देखील वापरल्या जाऊ शकतात.
वीजपुरवठा: बाष्पीभवन स्त्रोत गरम करण्यासाठी वीजपुरवठा आवश्यक विद्युत ऊर्जा प्रदान करते. मेटल लेयरची जमा दर आणि जाडी नियंत्रित करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.
व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टमः व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टम चेंबरच्या आत व्हॅक्यूम तयार आणि देखभाल करण्यासाठी जबाबदार आहे. हे कोटिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक कमी-दाबाचे वातावरण साध्य करण्यासाठी हवा आणि इतर वायू बाहेर काढते.
गॅस कंट्रोल सिस्टमः कोटिंग गुणधर्म वाढविण्यासाठी रि tive क्टिव स्पटरिंग किंवा आयन एचिंग सारख्या अतिरिक्त प्रक्रियेस आवश्यक असल्यास ही प्रणाली व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये विविध वायूंच्या परिचयाचे नियमन करते.
शीतकरण प्रणाली: सब्सट्रेट मेटल वाफसह लेपित असल्याने ते गरम होऊ शकते. शीतकरण प्रणाली विकृती किंवा नुकसान टाळण्यासाठी आवश्यक तापमानात सब्सट्रेट राखण्यास मदत करते.
जाडी देखरेख आणि नियंत्रण: इच्छित कोटिंगची जाडी, जाडी देखरेख आणि नियंत्रण साधने, जसे की क्वार्ट्ज क्रिस्टल मॉनिटर्स, जमा दर सतत मोजण्यासाठी वापरले जातात.
द
प्लास्टिक व्हॅक्यूम कोटिंगप्रक्रियेमध्ये व्हॅक्यूम चेंबरच्या आत प्लास्टिकचा सब्सट्रेट ठेवणे, कमी दाबाचे वातावरण तयार करण्यासाठी हवा रिकामी करणे, धातूचे वाष्पीकरण होईपर्यंत गरम करणे आणि धातुच्या वाफेला कंडेन्स करण्यास आणि प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर जमा करणे समाविष्ट आहे. विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांवर आधारित वेगवेगळ्या कोटिंग जाडी आणि गुणधर्म साध्य करण्यासाठी प्रक्रिया बारीक केली जाऊ शकते. कोटिंगनंतर, प्लास्टिक सब्सट्रेट्स इच्छित मेटलइज्ड देखावा घेतात आणि सुधारित कार्यक्षमता असू शकतात, जसे की वाढीव प्रतिबिंब किंवा अडथळा गुणधर्म.