व्हॅक्यूम कोटिंग प्रक्रिया कशी लक्षात येते ते समजून घ्या

व्हॅक्यूम कोटिंगउच्च-गुणवत्तेची पातळ-फिल्म सामग्री तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे. हे व्हॅक्यूमच्या परिस्थितीत सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर थर्मली बाष्पीभवन किंवा सेंद्रिय किंवा अजैविक सामग्री फोडून पातळ चित्रपट तयार करते. हा लेख व्हॅक्यूम लेपच्या अंमलबजावणीची सविस्तर माहिती देईल.

व्हॅक्यूम कोटिंग प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. योग्य सब्सट्रेट आणि सामग्री निवडा

योग्य सब्सट्रेट आणि सामग्री निवडणे हे व्हॅक्यूम कोटिंगची पहिली पायरी आहे. सब्सट्रेट ग्लास, प्लास्टिक, धातू किंवा इतर नॅनोमेटेरियल असू शकतो. सामग्री सेंद्रिय किंवा अजैविक असू शकते, जसे की धातू, अर्धसंवाहक, ऑक्साईड्स किंवा नायट्राइड्स.

2. व्हॅक्यूम कोटिंग सिस्टम लोड करा

दुसरी पायरी म्हणजे सब्सट्रेट आणि सामग्री व्हॅक्यूम कोटिंग सिस्टममध्ये लोड करणे. व्हॅक्यूम कोटिंग सिस्टममध्ये व्हॅक्यूम चेंबर, एक मेटल बाष्पीभवन, एक स्पटर आणि कंट्रोल सिस्टम समाविष्ट आहे. व्हॅक्यूम चेंबर ही एक बंद जागा आहे जी व्हॅक्यूम वातावरण राखण्यासाठी वापरली जाते, धातूचे बाष्पीभवन आणि स्पॉटर्स सब्सट्रेट्सवर वाष्पीकरण किंवा स्पटर मटेरियलसाठी वापरली जाणारी उपकरणे आहेत आणि नियंत्रण प्रणालीचा वापर व्हॅक्यूम वातावरण आणि सामग्री बाष्पीभवन किंवा स्पटरिंग वेग देखरेख करण्यासाठी आणि समायोजित करण्यासाठी केला जातो.

3. व्हॅक्यूम

सामग्री आणि सब्सट्रेट लोड केल्यानंतर, व्हॅक्यूम चेंबरला बाहेर काढले पाहिजे. व्हॅक्यूमिंग ही एक अतिशय महत्वाची पायरी आहे, कारण कमी दाब आणि उच्च शुद्धता वातावरण राखणे म्हणजे पडद्याच्या गुणवत्तेची हमी देऊ शकते. व्हॅक्यूम वातावरण सामान्यत: गॅस रेणू आणि इतर प्रदूषक वगळण्यासाठी 10^-6 एमबीआरच्या खाली असते.

4. मटेरियल बाष्पीभवन किंवा स्पटरिंग

जेव्हा व्हॅक्यूम वातावरण इच्छित दाबापर्यंत पोहोचते, तेव्हा सामग्री बाष्पीभवन किंवा सब्सट्रेटवर फेकली जाऊ शकते. मटेरियल बाष्पीभवनच्या दोन पद्धती आहेत: थर्मल बाष्पीभवन आणि इलेक्ट्रॉन बीम बाष्पीभवन. स्पटरिंगमध्ये दोन पद्धती देखील आहेत: मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग आणि आर्क स्पटरिंग. कोणतीही पद्धत वापरली जाते, सामग्री बाष्पीभवन किंवा स्पटरिंग रेट आणि चित्रपटाची जाडी नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

5. मल्टीलेयर फिल्म बनवा

एकदा सिंगल-लेयर झिल्ली बनावट झाल्यानंतर, संमिश्र तयार करण्यासाठी एकाधिक थर एकत्र रचले जाऊ शकतात. भिन्न सामग्री आणि जमा प्रक्रिया वापरल्या जाऊ शकतात, जसे की पर्यायी जमा, मल्टी-गन मटेरियल को-डिपॉझिशन आणि झोन जमा.

6. चाचणी पडदा गुणवत्ता

अंतिम चरण म्हणजे पडद्याच्या गुणवत्तेची चाचणी घेणे. चाचण्यांमध्ये जाडी, भौतिक गुणधर्म, ऑप्टिकल गुणधर्म आणि विद्युत गुणधर्म समाविष्ट असू शकतात. चाचणी निकालांनुसार पडदा सामग्री आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते ठरवा.

थोडक्यात, व्हॅक्यूम कोटिंग तंत्रज्ञान ही उच्च-गुणवत्तेची पातळ चित्रपट साध्य करण्याची एक पद्धत आहे. त्यास योग्य सब्सट्रेट आणि सामग्री निवडणे, व्हॅक्यूम कोटिंग सिस्टम लोड करणे, व्हॅक्यूमइझ करणे, मटेरियल वाष्पीकरण किंवा स्पटर करणे आवश्यक आहे, मल्टी-लेयर फिल्म बनवा आणि चित्रपटाची गुणवत्ता चाचणी घ्या. इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिक्स, वैद्यकीय आणि उर्जा क्षेत्रात व्हॅक्यूम कोटिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जात आहे.